BL20-HSY是一款高速高精型車銑中心，機(jī)床配備雙電主軸、十二工位伺服動力刀架、高剛性滾柱線性導(dǎo)軌，具有Y軸功能和雙C軸功能，能完成工件的車削、銑削加工。特別適應(yīng)于零件一次裝夾完成全部或大部分工序的車銑加工。                                                                          

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1）采用平床身、斜床鞍結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋形采用三維設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性。床身、床鞍、滑板材料采用高強(qiáng)度鑄鐵，兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力，強(qiáng)度高吸震性好，有效抑制了切削力導(dǎo)致機(jī)床的變形和振動。

2）主軸箱及副主軸箱采用電主軸結(jié)構(gòu)，主軸轉(zhuǎn)速高，剛性好，動態(tài)響應(yīng)快，提高了加工圓度和表面的精度。對列式雙電主軸結(jié)構(gòu)可在高速旋轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行工件交換，配合12工位伺服刀架，可實(shí)現(xiàn)對工件的全部或大部分工序的加工，很大程度上節(jié)省了裝夾和加工時(shí)間，提高了加工效率。雙C軸功能可在任一主軸上進(jìn)行工件分度和曲面插補(bǔ)加工。

3）X、Y、Z、W向?qū)к壐辈捎镁€性滾柱導(dǎo)軌副，動、靜態(tài)摩擦力小，快速移動可達(dá)X/Y/Z/W向30/10/30/30m/min。

4）機(jī)床帶熱誤差補(bǔ)償功能可以時(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)床整體的溫度變化，并對機(jī)床加工參數(shù)進(jìn)行智能修正，提高機(jī)床加工的穩(wěn)定性。

5）刀架采用一體式BMT十二工位伺服動力刀塔，刀架剛性好、換刀速度快、精度高。

6）具有Y軸功能和縱橫向銑削功能，可一次裝夾完成對工件外圓、端面的車、銑、鉆、攻的復(fù)合加工，避免了多次裝卡誤差，保證了工件精度，對于復(fù)雜工件的加工尤為顯其優(yōu)越性。

7）滾柱導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減小摩擦阻力，提高了運(yùn)動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

8）機(jī)床電氣單元柜密封性好，具有電器柜空調(diào)，確保機(jī)床高溫、高濕環(huán)境下數(shù)控系統(tǒng)工作正常。

9）機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

10）機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的新型防護(hù)，美觀大方，全封閉防護(hù)，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

11）排屑器輸送量大，噪音小，設(shè)有過載保護(hù)裝置，運(yùn)行安全可靠，能適合多種材質(zhì)的碎屑和卷屑使用。加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到床身上，床身內(nèi)部大斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑順利滑落到機(jī)床底部排屑器的鏈板上，鏈板由排屑電機(jī)驅(qū)動，將切屑輸送到排屑小車?yán)铩?/span>

適用行業(yè)：

適用于汽車、電子、模具、通訊、醫(yī)療器材、儀器儀表等行業(yè)。